冷凍食品工場の3段冷却コンベア：ケンダルでの施工事例

課題：冷却が手作業だった

このコンベアを導入する前は、機械から出た餃子を手作業で冷ましていました。時間がかかるうえ、製品をいったん溜めて冷めるのを待ってから次の工程に移す必要があり、生産を連続で流すことができませんでした。

解決策：3段式の冷却コンベア

2022年、生産機から次の冷却機までをつなぐコンベアラインを設計・設置しました。冷却部は3段構造で、長さは約4メートルです。製品が3段すべてを通るため、床面積を増やさずに冷却経路を約3倍に延ばせます。

最初から最後までの流れ

1. 製品がホッパーから投入されます。
2. 機械から出て、ローラートランスファーを通って移動します。
3. インクラインコンベアで製品を上へ運びます。
4. インクラインの先端から冷却コンベアへ落とします。
5. 3段コンベア上で、流れながらブロワーで冷却します。
6. 出口からそのまま次の冷却機へ送ります。

使用した材料

フレームはすべてステンレス製です。食品工場は清掃しやすく、毎日の水洗いに耐える必要があるためです。ベルトは食品グレードPOMのモジュラーベルトで、食品に直接触れても安全で丈夫です。モジュールが破損しても、その部分だけを交換すればよく、ベルト全体を替える必要はありません。冷却にはブロワーを使い、3段を流れる間、製品に風を当てています。

導入の結果

冷却工程が連続で流れるようになりました。製品を溜めて冷めるのを待つ必要がなくなり、この工程で止まることなくラインを動かせます。

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まだ手作業で製品を冷ましている工場や、生産スペースが限られている工場には、このような多段コンベアが選択肢になります。長さ、段数、速度は製品と生産量に合わせて調整します。モジュラーコンベアのサービスもご覧ください。

執筆：MK Technindoチーム · 2026年10月13日