1. Pahami jenis material yang dipindahkan
Langkah pertama adalah mengenali barang yang akan berjalan di atas conveyor. Bentuk, berat, dan sifat barang menentukan jenis conveyor yang paling tepat.
Untuk kardus dan palet dengan alas datar, roller conveyor biasanya pilihan paling efisien. Untuk material curah, karung, atau produk makanan, belt conveyor dengan material food grade lebih sesuai karena permukaannya rata dan mudah dibersihkan.
Catat juga kapasitas per jam, panjang jalur, dan apakah jalur perlu naik atau menikung. Data ini membuat desain dan penawaran jauh lebih akurat.
2. Pilih mitra fabrikasi lokal (Surabaya / Sidoarjo)
Conveyor adalah aset jangka panjang yang butuh perawatan. Mitra lokal membuat dukungan teknis jauh lebih cepat: teknisi dari Sidoarjo bisa sampai ke pabrik di Surabaya dalam waktu kurang dari satu jam.
Biaya kirim struktur baja yang berat juga lebih rendah, dan survei lokasi bisa dilakukan sebelum desain final, sehingga ukuran benar-benar pas dengan lantai produksi.
3. Pertimbangkan otomasi di masa depan
Banyak pabrik di Jawa Timur mulai beralih ke robot palletizer, AGV, dan AMR. Conveyor yang dibeli hari ini sebaiknya sudah siap untuk integrasi tersebut.
Pastikan toleransi fabrikasi cukup presisi, tersedia titik mounting sensor, dan struktur cukup kaku. Dengan begitu, lini tidak perlu dibongkar saat otomasi ditambahkan.
Ditulis oleh Tim MK Technindo · 12 Juni 2026
