自社工場での一貫製作
シドアルジョの自社工場で、自社のスタッフと設備によりすべてを製作します。だからこそ品質と納期を自社で管理できます。
図面から出荷可能な製品まで
設計製図、レーザー切断、パイプレーザー、レーザー溶接、CNC曲げ加工、旋盤加工、塗装、電装まで、すべて社内で行います。
すべての製品は出荷前に工場で組立・試運転を行い、同じチームがお客様の現場で据付とコミッショニングを行います。
設計図と素材から、稼働する機械まで
これが当社の生産現場です。すべての製品を、設計図から出荷まで自社のチームと設備で製作しています。
01シドアルジョの自社工場
設備とチームが一つの屋根の下で働いています。
02製図・設計
図面と設計は自社エンジニアリングチームが作成。
03板材レーザー
レーザー加工機による高精度な板材切断。
04パイプレーザー
パイプ・形材をパイプレーザーで高精度に切断。
05CNC曲げ加工
CNCで図面どおりに板材を高精度に曲げ加工。
06溶接
経験豊富な溶接工によるフレーム溶接。
07旋盤加工
シャフトやローラーを自社で旋盤加工。
08仕上げ
塗装と表面仕上げ。
09組立
フレームと部品を工場で組立。
10出荷前の試運転
すべての製品を出荷前に試運転。
11品質検査
寸法測定と品質検査。
12当社チーム
設計から据付まで同じチームが担当。
13現地据付
お客様の工場での据付とコミッショニング。
- 設計製図・エンジニアリング
- 板材レーザー切断
- パイプレーザー
- レーザー溶接・溶接
- CNC曲げ加工
- 旋盤加工（機械加工）
- 塗装・表面仕上げ
- 電装・制御盤
品質を自社で管理
すべての工程を自社工場で行うため、精度が高く、修正も速く、スケジュールを確実に管理できます。
MK Technindoで製作する理由
ワンストップ
設計・製作・組立を外注先を変えずに対応。
高精度
レーザー切断とCNC曲げ加工で、きれいで安定した仕上がり。
出荷前の試験
すべての製品を工場で試運転してから出荷。
同じチーム
製作したチームが据付と保証対応まで担当。
当社工場で製作するソリューション
ベルトコンベア
段ボール箱、袋物からバラ物まで搬送。
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モジュラーコンベア
モジュラー樹脂ベルト、食品グレード、清掃が容易。
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ローラーコンベア
パレット、ドラム缶、大型段ボール向けのフリーローラーおよび駆動ローラー。
詳細を見る →組立コンベア
作業台と空圧設備を備えた組立ライン一式。
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作業台（ワークステーション）
組立、梱包、品質検査向けの人間工学に基づいた作業台。
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ラック・台車
マテハン向けの重量用ラック・台車。
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電気・オートメーション
制御盤、PLC、センサー、自動化システムの統合。
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パレタイザー用コンベア
ロボット、パレタイザー、AGV、AMR向けのコンベア。
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